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制造业是模具行业空间的创造者

中国的模具工业与权力下放,低规模和低水平现象有关。中国的模具制造商是少数大型公司,其余大多数是中小型公司。这些条件决定了工具行业用户使用工具的特征:购买量增加,购买次数频繁,即购买最多为两个月。这方面反映出消费市场相对成熟,模具行业的工具用户更倾向于预算。为了灵活性,而不是保留太多库存。同时,由于用户采购的灵活性,市场为尚未进入的那些工具供应商提供了进入的机会。由于按需采购,更换二手品牌的竞争力也在提高。

近年来,五金机械行业的快速发展有效地促进了模具行业的快速发展。在“十二五”期间甚至更长的时间内,国内对高精度模具产品的需求将继续上升,这对国内行业提出了明确的要求,而提高产品技术水平是关键。

中国拥有世界上最大的制造业,其庞大的制造体系意味着中国每年将为世界模具行业创造巨大的市场空间。制造业是模具行业市场空间的创造者,是模具行业发展的引擎,也是模具行业实现利润的源泉。

到“十二五”末,行业市场规模将从2011年的1640亿元增加到3200亿元,年均增长15%以上。到“十三五”末,行业市场规模将突破5000亿元。近年来,由于中国机械,电子,轻工,仪器仪表,交通等工业的蓬勃发展,对模具的需求与日俱增,对质量的要求越来越高,交货期越来越短,较短。因此,国家有关部门高度重视模具制造业,并将模具列为重点科研项目。

发达国家的市场经济相对发达,制度较为完善,价格扭曲较少。能源成本,环境成本和社会成本可以完全反映在模具企业的生产成本中。因此,落后的生产能力基本上相当于模具。由于缺乏竞争力,成本高,质量差,技术水平落后的模具企业自然难以在市场竞争中生存。因此,发达的市场经济体制可以及时消除模具企业的非竞争性落后生产能力,从而促进模具行业的结构调整。

目前,国内模具行业与发达国家之间还存在一定差距。特别是研发体制改革进展缓慢,与国外的差距明显,出口产品创汇低,业绩水平低,售价低,企业规模小。集中度低和原材料涨价因素严重制约了模具行业的进一步发展和质量的提高。有关企业必须加大技术创新力度,积极开展产品认证,加快企业技术改造,完善配套措施,积极创造条件,吸收外资,促进企业资产重组。只有这样,我们才能在新形势下立于不败之地。

模具行业将进一步提升其技术和工艺水平,这将大大提高国内企业的市场把握能力,从而在未来五到十年内实现行业规模和技术水平的双重质变,使中国真正成为模范大国。

“十二五”期间我国模具工业的发展将实现多元化。模具产品将开发大规模,复杂,复杂和集成的精密加工技术,智能控制,计算机技术和绿色制造,并将其作为新技术特定的工艺设备开发之一;模具企业将整合技术,数字制造,管理信息化,高速加工,精密设备和自动化发展;品牌经营,国际化经营;工业界要坚持信息化,绿色制造和可持续发展。

近年来,随着模具制造业的发展,对模具零件和材料本身的要求不断提高。超硬刀具材料,例如CBN立方氮化硼,PCD多晶金刚石刀具和新型硬质合金刀具已被广泛使用。消费和购买已成为模具制造商和工具制造商普遍关注的话题。

集成工具的应用

根据研究,在国内模具用户选择的工具材料中,使用最多的硬质合金工具占64.1%。在开发超硬刀具的同时,硬车削作为替代磨削是经济的。该方法很流行。超硬工具的使用率已大大提高。例如,汽缸孔的加工在半精加工和精加工过程中采用了立方氮化硼刀片。切削速度达到了新的高度,刀具寿命大大延长。

可转位工具在中国已经推广了很多年,并且进展顺利,但是发展仍然不平衡,用户覆盖率仍然低于整体工具和焊接工具。但是,我国可转位切削刀具技术在推广过程中取得了新进展,品种快速增长的应用潜力很大。

现代模具制造的加工及其所用的工具技术正在迅速发展。高科技被广泛使用。在机加工,切削,工装,工装,工具涂层等过程中,加工过程非常不同。为了适应CNC机床和高速加工的刀架及其与机床的连接,例如HSK刀架,热套刀架,液压刀架,已经不断研究和开发具有新切削刃和几何形状的新刀具结构和刀片。和其他新的刀架被广泛使用。

为了提高生产效率并减少换刀时间,在模具零件的加工中越来越多地使用钻drill复合物,钻铰合复合物,钻孔和螺纹复合等各种复合工具。复杂的展开工具可以满足许多特殊的加工要求。一些工具甚至已经发展成为一种机器,电气和液体集成设备,已大大超越了传统的工具概念。

影响工具购买力的因素

用户更关注效率,投入产出比的优化,而不是纯粹的价格因素。服务的内涵已从简单的售前和售后服务发展到切割计划的解决方案。

工具的性能和质量直接影响所需合格产品的顺利加工。刀具是否能够满足高速切削的要求,刀具寿命和刀具更换频率如何直接影响生产线的启动速度,影响加工周期和生产效率以及提供调整或修复刀具的能力准时到达生产线并保证质量将直接影响生产能否正常继续。

因此,模具行业的工具用户在使用工具时主要考虑工具的切割效率,其次是使用寿命和需要认真对待的服务。

模具行业的工具消耗特征

为了实现模具的精益生产,模具公司科学地组织了工具的采购和库存管理。有必要研究和探索如何减少工具的库存资本消耗,优化工具的最小库存设置,以及在确保生产线正常运行的情况下工具。采购起点,合理的工具采购频率和采购批次,建立有效的工具预警机制,应急机制和快速反应机制,并具有科学有效的手段来跟踪和监控工具库存状况和采购状况。

据了解,用户企业工具成本的68.5%不到总成本的3%,发达国家制造工具的制造成本约占生产成本的4%,这也是中国制造业的主要差距。低水平的因素。

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