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冷处理工艺引起裂纹的起因及对策

大量研究证明,经过超低温处理(-196°C),高速钢工具和工具的使用寿命可以得到显着改善。一些测量工具和精密机械零件需要尽量减少残余奥氏体以确保高尺寸稳定性,并且通常在负80°C的温度下进行冷处理。

造成冷加工裂纹的主要因素是:

淬火后的工件本身温度很高;或用太多热水洗涤,且工件未冷却至室温,而是放置在低温箱中。此时,由于加速的冷却速度,未转变的奥氏体的一部分进一步转变为马氏体,拉伸应力增加,并且在低温下材料的抗脆性断裂性降低,并且当在高温下产生裂纹。应力超过材料的抗脆性。如果存在微裂纹,则可能导致裂纹扩展或扩展为宏观裂纹。

2)由于工件尺寸大,结构复杂,冷处理温度太低(例如-196°C),冷处理所用的介质冷却得更快,或者原始内应力是增加,这些可能会形成冷处理裂纹。

经冷处理的裂纹具有与淬火裂纹相同的特性,实质上是淬火裂纹。

防止冷裂的措施:

1)冷却淬火后的工件,然后将其放入低温设备中。

2)对于形状复杂,厚度和厚度差异较大的工件,在进行冷处理之前,应先用石棉包裹薄的零件。

3)在冷处理后,将零件的温度升至室温后立即进行回火和时效处理。

4)对于形状复杂的零件,淬火并冷却至室温后,可在110-130°C下进行预回火30-40分钟,然后进行低温处理。

编辑:王明军来源:冶金信息网

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