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中国五金刀具走创新之路 需转变发展方式

[建材网]在过去的2012年,对于包括金属切削工具行业在内的整个机械制造业来说,无疑是艰难甚至痛苦的一年。 2012年底,作家老阳作为荣格金属加工行业创新奖的评委,曾在接受荣格金属加工公司采访时表示,这种困境迫使我们许多企业放慢了发展步伐。 毫无疑问,这种放缓将影响我们的直接收入,但它也给我们时间思考和空 在十二五规划中,我国政府提出了今后转变发展方式的政策。我们应该如何改变发展模式?

这无疑是停止抄袭和模仿国际领导人的产品,走创新之路的重要途径。

我们如何创新?刀具行业有哪些例子?老阳认为创新大致可以分为三种方式

1。原创创新(Original Innovation

所谓的原创创新,应该是创新者在原则上取得了重大突破,创造了罕见的新技术。

例如,在2011年底,蓝旗金属加工公司有一个名为“快速切削王”的滚刀。它的材料既不是传统的高速钢,也不是目前广泛使用的硬质合金。它是一种新的刀具材料,突破了刀具材料的一些固有概念,并被引入。 它不仅继承了原高速钢滚刀在制造过程中的优势,而且切削速度明显高于高速钢滚刀。

另一个例子是斯特拉姆在2007年推出的顾刚蓝钻,这是一种由高芯韧性和高外耐磨复合材料制成的整体硬质合金钻头。这一创新解决了钻头外缘需要高速而岩心需要高韧性的问题。 对于可转位钻头,内刀片和外刀片可以由两种不同的材料制成,而钻较小直径的孔一直是一个难题。 虽然这种特殊材料制成的钻头价格不低,但据数据显示,它仍然可以将每个孔的加工成本降低一半。

老阳在多年前介绍老虎工具,当时他还在沃尔特托尔斯服役。前所未闻的黑金双色中黑前倾面是Al2O3,具有很强的耐高温氧化能力,金前倾面保留TiN,摩擦系数小,不易粘着工件,容易识别磨损。在过去的几年里,这项技术已经被越来越多的制造商使用,这也表明这项创新技术极具竞争力

20世纪80年代,肯纳美塔尔在硬质合金叶片制造中采用钴强化技术(也称为富钴层技术,图4),将叶片材料中的钴元素集中到叶片表面,使叶片表面的钴元素含量高于叶片内部。叶片表面的抗冲击性特别高,提高了叶片的使用寿命。

2。结构创新

这种创新的原理是众所周知的,但它以前从未在这种产品中商业使用过。 或者是对原始创新的改进 这种KM4X是肯纳金属的典型,在其早期的KM中增加了两个夹紧钢球,使夹紧力更大、更均匀。

几年前,山特维克的山特维克科洛曼(SandvikCoromant)和赛科托尔斯(SecoTools)等高压内部冷却车削工具也是这样的创新。 事实上,不仅是近年来高压内冷技术被用于钛合金等高温合金的加工,我国的一些大学和用户也在自己的研究和使用高压内冷技术方面取得了良好的成果。 然而,这些技术经常被企业用于自己的用途,并没有大规模地进行商业推广。 几年前,山特维克的科莱曼和山形工具(Yamagata tools)分别推出了高压内冷车刀,据说在加工高温合金方面表现非常出色。

一个更典型的例子可能是Iscar (ISCAR)的热轮铣刀 事实上,iscar的热轮铣刀片采用切屑槽理论,这一理论已被写入各种金属切削理论很长时间。 只有在iscar的热轮出现之前,我们中没有人将这项技术应用于可转位刀片的设计。

3。应用创新

第三类我称之为应用创新 应用创新是指将原始技术应用到一个新的领域,或者是一组以前从未结合过的技术。

一起 例如,Tungaloy去年推出了双面刀片浅孔钻。它创造性地使用了可转位双面刀片,这种刀片最初通常只用于车刀,近年来在铣刀上使用更频繁。 例如,在可转位铣刀上使用平滑边缘技术是许多年前的事了,但是在车床刀片上使用平滑边缘是大约十年前引入的。 这种被称为“擦拭器(Wiper)”技术的车床刀片修整技术是将铣刀刀片的修整边缘移植到车床刀片上,这样使用这种技术的车床刀片既可以在保持相似表面质量的同时将加工效率提高一倍,也可以在保持原有加工效率的同时提高表面质量。

我们行业有句谚语叫“模仿与创新相结合”,这可能是许多国内企业创新的起点。 但是我们的创新不应该从简单的模仿开始。 我们可以也应该学习外国同行的先进经验。对我们来说,学习和研究外国公司的产品对我们的创业也是必要的。 但是,我们必须了解那些国外同行的刀具原理,分析和理解那些设计的出发点,分别分析这些设计对用户和制造商的好处,什么是合适的场合,以及我们的目标用户和国外用户在各种使用条件和习惯上有什么不同。此外,我们应根据自己的制造资源调整刀具材料和刀具结构,使我们设计的刀具能够满足目标客户的需求,并能由我们的生产资源稳定地实现。 这种产品是我们客户需要的。这是一款集知识和智慧于一体的刀具产品,拥有自己的创新点。



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