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模具的数控加工具有一定的典型性

模具具有结构轮廓复杂,精度要求高,所用材料的硬度高以及制造周期短的特点。模具制造是一个复杂的生产过程,具有严格的生产周期和较高的技术要求。每个模具都是具有不同结构特征的新项目。因此,对加工的技术水平提出了很高的要求。传统的加工技术和设备有一定的局限性,工艺水平低,精度不足,生产周期长,直接影响模具的生产效率和质量。数控加工技术的多元化发展,包括数控铣削,数控电火花,数控电火花,数控车削,数控磨削等数控加工方法的深入研究,可以提供丰富的模具制造经验。生产手段。其中,CNC铣床和加工中心使用最广泛。线切割和CNC电火花加工数量在CNC加工中的应用也很普遍。可以说,数控加工技术是模具制造技术的核心应用。

1。模具数控加工的特点

(1)模具制造是单件生产,每个子模具具有不同的结构特征,并且在制造过程中几乎没有重新打开的机会,因此在数字编程和机器控制之间进行了比较。要求高。在加工更复杂的模具时,通常需要使用第三方机械软件进行自动编程,然后由模具制造工艺人员进行修改。

(2)模具的设计和开发并未作为最终产品出现,而是为新产品项目的研发服务。因此,开发数量和开发时间不是固定的,并且制造随机性很强,因此模具设计制造商应该具有很强的适应性和丰富的实践经验。同时,对于模具型腔表面的复杂处理,该过程需要足够的精度来处理型腔表面,并最大程度地减少模具装配和手动抛光工作。

(3)模具加工的制造精度高。为了确保成型产品的精度,必须随时有效地控制模具加工的误差,否则模具上的误差会在产品上扩大。模具公差为成型产品的1/5至1/10,并且在配合点的精度要求更高。只有达到足够的精度时,才能保证不会溢出。

(4)模具制造中包括特殊加工。一般而言,模具的内部结构相对复杂,并且不可能将其机加工成用于锐角,肋等的位置。另外,一些特殊要求需要EDM,而EDM需要电极。在电极处理期间需要设置放电间隙。模具电极通常由纯铜或石墨制成。石墨具有易加工,电加工快,价格低廉的特点。但是,在数控加工中,石墨粉尘对机床的破坏极大,因此必须配备专用的吸尘装置或将其浸入液体中。在中间进行加工时,需要专用的CNC石墨加工中心。

2,数控加工技术在模具制造中的应用

基于对模具CNC加工的研究,对模具制造的加工技术提出了很高的要求,而CNC加工作为一种现代加工方法可以满足模具制造的特殊要求,尤其是数字控制技术和CNC机床。准确性已得到改善。在模具的数控制造中,数控加工的应用可以提高加工精度,缩短制造周期,降低制造成本。同时,由于CNC加工的广泛应用,它可以减少对模具工作台经验的过度依赖。因此,CNC加工在模具中的应用给模具制造带来了革命性的变化。目前,先进的模具制造企业主要以CNC加工为基础制造模具,并以CNC加工为核心安排模具的制造过程。

2.1 CNC车削加工

通常,CNC车削加工通常用于模具制造中的轴标准零件,例如各种杆零件,包括顶部,导柱等,也可以用于制造旋转模具(例如瓶子) 。车身和面盆注射模,轴和盘件的锻件,冲压模的冲头等。由于加工平面的限制,CNC车床只能用于加工模具的零件。

2.2 CNC铣削加工

因为模具的外部结构主要是平面结构,并且同时主要是加工凹凸面和曲面。因此,数控铣床有很多应用。 CNC铣床可用于加工具有复杂轮廓或曲面的模具。例如,用于放电加工的电极,注射模,压铸模等也可以是CNC铣削。随着CNC加工技术的不断发展,目前在模具制造中使用大型铣削中心。

2.3 CNC电火花加工

CNC EDM主要用于快速成型,其加工精度高,编程难度相对较低。数控火花量高于微复杂形状,特殊材料的模具,塑料嵌件腔和带有异形槽的模具的插入,加工。线切割主要应用于各种直壁模具加工,例如冲压模具中的凹凸模具,嵌件,注射模具中的滑块,用于放电加工的电极等。

3结论

目前,数控加工技术已广泛应用于模具制造的各个生产领域,尤其是在家用电器,轻工,汽车,医疗设备,工艺品,儿童玩具等行业。先进的数控加工技术已开始应用于生产用于风电,水电,核电,铁路运输和航空航天的模具。简而言之,模具具有结构复杂,轮廓复杂,精度要求高,所用材料的硬度高以及制造周期短的特点。 CNC加工模具的应用可以大大提高加工精度,减少人工操作,提高加工效率,缩短模具制造周期。同时,模具的数控加工具有一定的典型性,比普通产品的数控加工有更高的要求。

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