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气压系统辅助冲压工艺及模具设计

脚压力系统辅助冲压工艺及模具设计金龙精密铜管有限公司八厂河南科隆电器有限公司有研究所研究所新乡市新乡国平刘松江展示冰箱配件气缸蒸发器的材料铝板的厚度要厚,并且铝板的内表面必须没有划痕和裂纹。由于零件的大尺寸和复杂的形状,尤其是冲压和凹入,零件的制造过程需要进行剪切和落料处理。

如果在卷轴前打孔,则很难确保铆接后安装孔的位置,从而严重影响组装。如果组件是在卷轴之后冲压的,则由于零件的不规则性和冲压机的局限性,无法在冲压机上进行组装。

如果使用液压动力,由于液压系统更加复杂,成本过高,速度缓慢,影响解决这些问题的效率,因此决定采用气压辅助冲压工艺,即就是说,使用一对冲压和压制四个复合模具,设计的气动系统提供冲压力以完成冲压过程。

已证明,此过程生产的零件完全符合质量要求。还确保了材料和模具在上部位置的组合中组装,这便于将工件容易地从模具中排出。缸底站连续复合模凹模顶件国王固定板顶板导板垫凸模柄上模板卸料板导套导柱下模座接收板定位钉机械]热加工,烟烧,脚压加工,白色模具结构和工作过程,模具采用如图所示的倒装芯片结构,选择带有两个后侧导柱的标准模具底座,并使用了脱模板和凹凸模具的功能。模板通过衬套耦合到圆柱体。在运行过程中,对导向套进行导向,将凹模埋入凹模固定板中,并低于固定板凹模与凹模固定板之间的过盈配合。

导套固定板上垫上的套管衬套已固定。打开冲模的工作模式。由气压系统产生的气动力推动气缸14中的活塞和与其相连的上压板。紧紧地压紧工件,并用脱模板和冲头19完成冲孔和压花过程。

打开模具时,气缸向上驱动上部模板,脱模板和返回销10从冲头撤回工件,同时,废料从模具中排出,工件取出以完成工作周期。

液压系统的设计表明,气动传输系统是模具完成冲压过程的动力来源。

它由以下四个停滞点组成。 2)致动器致动器是一种机械运动,它使用压缩空气作为工作介质,通过气缸将气体的压力能转换为机械能。控制元件由压力控制阀的逻辑回路控制。阀流量控制阀行程阀被配置为控制压缩空气的压力流和流动方向,从而致动器完成由水分离器过滤器雾消声器和空气分离器组成的部件辅助部件的预定运动规则。管道配件等。净化压缩空气以润滑声音,以及一些用于组件间连接的设备。

需要注意的是,空气压力成分的选择首先是气缸的选择,气缸孔是根据气缸活塞杆的工作推力和主气缸的工作压力计算得出的,单位面积是根据冲压力的大小和圆柱体的直径来计算的。冲压力,从而确定气泵的工作压力和流量,然后选择换向阀溢流阀和压力表。

考虑到产品的多功能性,上述气动元件的规格应更大。

由于气缸压力大,因此使用适当的润滑油来减少摩擦和密封功能,以防止空气泄漏。

模具制造为了确保零件的成型质量,气缸孔导套孔的凸凹模型表面冲孔应由加工中心一次完成。

冲模必须通过CNC线切割进行二次加工,并且冲模工作部分的圆角应尽可能大。

由于压力中心距离导向柱较远,为了平衡模具的力,在导向柱上放置了两个增压弹簧。中国锻压协会气动传动系统年度工作计划图的组成电机空气压缩机气缸压力控制阀逻辑电路方向控制阀流量控制阀行程阀气缸消声器油雾分离器滤水器压力表气压发生装置气压发生装置是获得压缩空气的能源设备。

空气压缩机的主要部分将机械能转换为由电动机驱动的气体的压力能。

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