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印染废水处理设备,组合工艺处理印染废水技术方案

原标题:印染废水处理设备,印染废水处理联合工艺

许多印染企业尚未找到优秀的印染废水处理方案,花了很多钱,但废水处理达不到标准。或废水处理设施的运营成本过高,导致昂贵的设备成为摆设,这些都是非常普遍的现象。印染废水是指棉花,羊毛,亚麻,丝绸,化纤或混纺产品经过预处理,染色,印染和后整理所排放的废水。印染废水是一种工业废水,由于其水量大,有机污染物含量高,色泽深,碱度大和水质变化大而难以处理。印染废水主要有四种处理方法:物理处理,化学处理,生物处理和碱还原处理。

印染废水的生物降解性差,脱色困难。印染废水的脱色效果是评价废水处理方法有效性的关键指标之一。常用的处理方法是絮凝,絮凝和生化再生。该项目占地面积大,过程长,基本建设和运行成本高,治疗效果不稳定。因为当前的染色介质主要是水,所以大多数染料都容易溶于水,并且由于染料的分子量大,因此大多数都是水溶性的。染料可以在水中形成亲水性胶体,这使得印染废水的常规脱色非常困难。因此,有必要采用更加经济有效的脱色方法和印染废水处理技术,以去除可生物降解的有机物。具体工程设计及设备参数查询180-5368-3502。

曝气生物滤池工艺示意图

印染废水的常规处理方法一般分为生化+理化和生化+生化处理过程。然而,由于缺乏水解酸化单元,因此存在有氧生化单元反应在实际操作中不够彻底的问题,导致后续物理处理的成本较高。在传统的好氧生物处理装置中,添加了“水解+好氧”水解和酸化的串联过程,以水解难以在印染废水中降解的有机物,从而形成生物可降解物质,提高了生物降解性。废水。可降解性,从而提高了传统工艺的COD去除率。

一家印染厂每年生产彩色布和迷彩布3000万米,日排放污水约3000至3600吨。该厂位于缺水地区,水环境容量有限,印染废水污染严重。如果不经处理直接排放,将对水环境造成不良影响,因此需要对废水进行处理。计划建设设计处理能力为3 600 m3/d的污水处理厂。

1水质特征

印染厂对废水的处理要求更高,污水处理厂设计的水质见表1。

从表1中可以看出,废水具有印染废水的典型特征,即水量大,有机污染物含量高,颜色深,pH值变化大。 B/C仅为0.23,其生物降解性差。此外,由于该工厂在生产过程中使用各种染料(分散染料,还原染料,硫磺染料和活性染料)和添加剂(苛性苏打,亚硫酸钠,保险粉,表面活性剂,柔软剂,防水剂)。在纺织原料织物的加工过程中会产生大量的有机化学浆液,因此废水属于耐火工业废水。

2工艺选择

2.1流程

使用单一的物理化学和生化过程处理印染废水不符合排放标准。大量研究表明,物理化学和生物化学过程的结合,尤其是基于厌氧水解酸化和有氧生物氧化的过程,是非常有效的。处理这类废水。另外,由于印染废水的色度高,生物增强脱色细菌的筛选和培养研究引起了学者的广泛关注。大量报告都报告了这一方面。本项目废水具有印染废水的典型特征。出水要求高于《纺织工业水污染排放标准》的一级排放标准(GB 4287-1992)。经过多种方案的比较,最终的物化沉淀+厌氧水解酸化+好氧生物氧化+暴露气体生物滤池是确保处理后废水的BOD5和CODCr达到标准的主要处理过程。同时,由于进水颜色较大,需要去除色度,因此确定将生物增强的脱色细菌引入生化阶段进行驯化和培养,以提高生化中的脱色能力。阶段。废水处理过程如图1所示。

图1废水处理过程

2.2印染废水处理工艺说明

印染厂的综合废水通过重力或压力流经污水管道进入网格/收集井(和调节池),调节池的出水由泵提升到预处理池进行调节pH值。然后进入水解酸化池,可生物降解的染料,添加剂,去污剂和微量羊毛脂在缺氧条件下破坏分子链,并打开发色团,以提高废水的可生物降解性。水解酸化槽的底部设有曝气管,用于微氧曝气,溶氧控制在0.5mg/L左右。

之后,废水进入曝气池进行生物代谢,通过生化沉淀池固液分离后,污泥返回曝气池。生化沉淀池的出水进入第二个理化沉淀池,采用混凝沉淀工艺进行混凝脱色反应。沉淀的污泥排入污泥浓缩池,上清液进入曝气生物滤池进行深度处理。清澈的液体达到排放标准,可以直接通过管道排放。理化污泥在浓缩罐中进行浓缩和脱水,并将泥饼运至垃圾填埋场进行处理。浓缩液和污泥滤液进入调节罐进行进一步处理。

污水处理气浮设备

3个主要设计参数

3.1预处理单元

(1)收集井/调节池。使水质,水量均匀化,降低水温,确保后续生化处理单元的正常运行,并减少冲击负荷。该设计的停留时间为11.5小时,有效容积为1,728立方米,钢筋混凝土结构为一个。格栅和调节箱是内置的。内置了两台HF-300循环凹痕清洁机。调节池配有两个WQK150-10-7.5潜水排污泵。

(2)物化沉淀池。主要进行废水中悬浮物的沉降分离,以减轻后续处理设备的负荷。设计一个径向流量沉淀池,其有效容积为812 m3,直径为15 m。钢筋混凝土结构的表面载荷为0.8 m3 /(m2h)。池上有一个ZBG-15型外围驱动器刮板。

3.2生化处理单元

(1)厌氧水解池。废水从预处理沉淀池进入水解酸化池。由于池体更深,因此除了流动水中的充氧和池表面再充氧以外,没有其他氧气供应。废水中的有机物在缺氧条件下被水解,pH值很小。降解便于在曝气池中进行生物降解,生化沉淀池中的过量污泥的一部分回流到调节/水解酸化池中进行消化,提高了水解酸化池的生物降解性。同时,生物接触氧化池的硝化液返回调节/水解酸化池,微生物利用原水中的有机物作为碳源进行反硝化。调节/水解酸化池分为4个隔间,最后一个隔间没有填料,采用悬浮污泥法。前三个隔室设有自由摇摆填料-TB/TA型(TB:自由摇摆结构,TA:弹性生物填料),以增加污泥浓度和微生物数量,增强处理效果并增加废水的B/C,有利于后续处理。

水解酸化池的设计停留时间为16.3 h,设计尺寸为20 m×24 m×5.5 m,有效容积为2 448 m3,并带有一个座位的钢筋混凝土结构。水解酸化槽在纵向上分为A,B,C和D格。前三个格栅装有填料,每个水箱装有360立方米的填料,总计为1,080立方米。最后一个单元使用悬浮污泥工艺。在池底设置4条通气管,并通气10分钟以防止污泥沉淀。

(2)有氧曝气池。该设计的停留时间为12.3小时,设计尺寸为21 m×18 m×5.3 m,有效容积为1 852 m3,并且钢筋混凝土结构只有一个座位。复合填料在曝气池中的安装量为1 134 m3,不需要污泥回流。它配备了3套三叶片低噪声罗茨罗茨鼓风机,其中2套为1套,每台风量为37.4 m3/min,功率为55 kW。

(3)生化沉淀池。生化沉淀池主要将需氧曝气混合物与泥水分离,沉淀的污泥部分返回水解酸化池,多余的污泥进入污泥浓缩池。理化沉淀池主要对生化废水进行进一步的沉淀处理,以减少后续的深度处理负荷。设计了钢筋混凝土结构,每个生化和物理化沉淀池都是一个径向流式沉淀池,具有中央进水口和周围排水口。设计的表面负荷为0.8 m3 /(m2h),沉淀池直径为15 m。每个储罐配备一个ZBG-15型外围驱动刮刀,共两套。

3.3高级处理单元

先进的处理系统采用曝气生物滤池工艺。由于废水处理的困难,为了确保废水的顺应性和达到更好的废水效果,对生物接触氧化池的废水进行了曝气生物滤池的预处理,以提高有机污染物的去除和色度。目前,用于城市污水处理厂最终关闭装置的新型生物滤池包括富氧生物滤池和需氧(充气)生物滤池。考虑到生化处理后废水中有机物含量低,沉淀池出水中溶解氧约为0.5 mg/L,采用了由弹性填料,碳粒和陶粒组成的复合厌氧生物反应器。

该生物滤池是一种钢筋混凝土结构,其设计的气水比为1:1至1:2,设计尺寸为8 m×8 m×5 m,弹性填料层高度为2 m,并且滤材层高为1 m(陶粒和生物炭颗粒均为0.5 m)。过滤层定期被空气松动并反冲,反冲洗水返回污泥回流泵室。

3.4辅助单元

(1)风扇室,大小为8 m×8 m,1个座位,为鼓风机和其他辅助设备提供安装,操作和维护平台。配套风扇3L62WD,3组,2组1组。

(2)污泥浓缩池,尺寸为12m×8m×6m,1座,接收预沉池和物化沉淀池的污泥。本设计采用间歇排泥,在浓缩池内设置空气搅拌装置,防止污泥厌氧呼吸。浓缩池上清液流入集水池调节池。污泥浓缩后,用气动隔膜泵吸入脱水机房,调节稳定肥料,再用皮带式污泥脱水机脱水。

(3)脱水机房,尺寸9m×12m,1座。DY-2000开式带式压滤机安装在脱水机房内,2台,1台。每套包括污泥絮凝混合器、加药装置、洗涤水泵、空气压缩机、污泥输送机等。

(4)综合办公楼13m×10m,1座,为污水处理厂运行操作人员操作室、实验室、中央控制室所在地。

4项目运营效果分析

4.1过程调试

部分生化系统污泥来自市政污水处理厂脱水污泥,部分来自印染纺织工业园区污水处理厂脱水污泥。考虑到印染废水可生化性低、色度高,在生化污泥培养阶段,一方面增加了工业葡萄糖、尿素、磷酸盐等营养源。另一方面加入生物强化脱色菌对废水进行强化处理。色度的去除,在前人工作的基础上获得了生物强化脱色菌。从印染废水厂生化处理槽中取出一定量的活性污泥,置于含染料的驯化培养基(活性艳红m2b)中,在一定温度下摇匀数天,使降解菌具有较强的染料耐受性。大量繁殖;继续向不同浓度的培养基中添加染料,摇匀培养,筛选出对染料有较强耐受性的降解菌,并将获得的脱色菌分批加入生化池。

在早期阶段,使用间歇性进水来定期调试和更换水以减少对微生物代谢产物的抑制。当细菌适应废水环境并且污泥逐渐成熟时,将通过连续取水方式进行调节,并逐渐增加处理后的水量和负荷。曝气速率会随着污泥浓度和污泥负荷的增加而逐渐增加,从而使微生物能够附着在生物膜上并稳定生长。同时,要定期监测处理后的废水,并观察生物相。稳定运行后,调试完成。

4.2项目运作效果

经过一段时间的稳定运行后,处理后的水质如表2所示。从表2中可以看出,处理后的出水已达到并超过《纺织工业水污染排放标准》的一级排放标准要求(GB 4287-1992) 。回到搜狐,看看更多

负责编辑:

2019-09-19 11: 19

来源:潍坊远航环保有限公司

原标题:印染废水处理设备,印染废水处理联合工艺

许多印染企业尚未找到优秀的印染废水处理方案,花了很多钱,但废水处理达不到标准。或废水处理设施的运营成本过高,导致昂贵的设备成为摆设,这些都是非常普遍的现象。印染废水是指棉花,羊毛,亚麻,丝绸,化纤或混纺产品经过预处理,染色,印染和后整理所排放的废水。印染废水是一种工业废水,由于其水量大,有机污染物含量高,色泽深,碱度大和水质变化大而难以处理。印染废水主要有四种处理方法:物理处理,化学处理,生物处理和碱还原处理。

印染废水的生物降解性差,脱色困难。印染废水的脱色效果是评价废水处理方法有效性的关键指标之一。常用的处理方法是絮凝,絮凝和生化再生。该项目占地面积大,过程长,基本建设和运行成本高,治疗效果不稳定。因为当前的染色介质主要是水,所以大多数染料都容易溶于水,并且由于染料的分子量大,因此大多数都是水溶性的。染料可以在水中形成亲水性胶体,这使得印染废水的常规脱色非常困难。因此,有必要采用更加经济有效的脱色方法和印染废水处理技术,以去除可生物降解的有机物。具体工程设计及设备参数查询180-5368-3502。

曝气生物滤池工艺示意图

印染废水的常规处理方法一般分为生化+理化和生化+生化处理过程。然而,由于缺乏水解酸化单元,因此存在有氧生化单元反应在实际操作中不够彻底的问题,导致后续物理化学处理的成本较高。为了提高废水的生物降解性和传统工艺的COD去除效率,在传统的好氧生物处理装置之前增加了一系列水解和好氧处理工艺,可以水解印染废水中难降解的有机物,产生更多的可生物降解的物质。物质。

一家印染厂每年生产3000万米的有色布和迷彩布,每天的污水排放量约为3000-3600吨。该厂位于缺水地区,水环境容量有限,印染废水污染程度大。如果不经处理直接排放,将对水环境造成不良影响,因此需要对废水进行处理。拟建设计能力为3 600 m3/d的污水处理厂。

1水质特征

印染厂对废水的处理要求很高。表1列出了设计废水和污水处理厂废水的质量。

从表1中可以看出,废水具有印染废水的典型特征,即水量大,有机污染物含量高,颜色深,pH值变化大。 B/C仅为0.23,其生物降解性差。此外,由于该工厂在生产过程中使用各种染料(分散染料,还原染料,硫磺染料和活性染料)和添加剂(苛性苏打,亚硫酸钠,保险粉,表面活性剂,柔软剂,防水剂)。在纺织原料织物的加工过程中会产生大量的有机化学浆液,因此废水属于耐火工业废水。

2工艺选择

2.1流程

使用单一的物理化学和生化过程处理印染废水不符合排放标准。大量研究表明,物理化学和生物化学过程的结合,尤其是基于厌氧水解酸化和有氧生物氧化的过程,是非常有效的。处理这类废水。另外,由于印染废水的色度高,生物增强脱色细菌的筛选和培养研究引起了学者的广泛关注。大量报告都报告了这一方面。本项目废水具有印染废水的典型特征。出水要求高于《纺织工业水污染排放标准》的一级排放标准(GB 4287-1992)。经过多种方案的比较,最终的物化沉淀+厌氧水解酸化+好氧生物氧化+暴露气体生物滤池是确保处理后废水的BOD5和CODCr达到标准的主要处理过程。同时,由于进水颜色较大,需要去除色度,因此确定将生物增强的脱色细菌引入生化阶段进行驯化和培养,以提高生化中的脱色能力。阶段。废水处理过程如图1所示。

图1废水处理过程

2.2印染废水处理工艺说明

来自印染厂的综合废水通过重力自流或压力流经排污管进入网格/集水井(和调节池)。通过泵将调节池中的废水提升至预处理池,以调节pH值。然后进入缺氧条件下的水解酸化池,难生物降解的染料,助剂,去污剂和微量的羊毛脂断裂分子链和开放的生色基团,从而提高了废水的生物降解性。将曝气管设置在水解酸化槽的底部以进行微氧曝气,并且将溶解氧控制在约0.5mg/L。

之后,废水进入曝气池进行生物代谢,在生化沉淀池中进行固液分离后,污泥返回曝气池。生化沉淀池的出水进入第二个理化沉淀池。采用混凝沉淀法使污泥脱色。沉淀污泥排入污泥浓缩池。将上清液在生物曝气滤池中进行进一步处理(如果上清液符合废水的排放标准,则可以直接通过管道排放)。理化污泥在浓缩罐中浓缩后脱水,然后将污泥饼运至垃圾填埋场进行进一步处理。浓缩液和污泥过滤液进入调节罐进行进一步处理。

污水处理气浮设备

3主要设计参数

3.1预处理单元

(1)集水井/调节池。使水质和水量均匀化,降低水温,确保后续生化处理单元的正常运行,并减少处理的冲击负荷。设计停留时间为11.5 h,有效容积为1 728 m3,钢筋混凝土结构的数量为1。格栅凹槽和调节池是共同建造的,其中内置了两个HF-300循环齿轮耙式清洁器WQK150-10-7.5潜水排污泵设置在调节池中,一对一。

(2)理化沉淀池。进行废水中悬浮固体的沉淀和分离,以减少后续处理设备的负荷。设计了有效容积为812 m3,直径为15 m,钢筋混凝土结构,表面负荷为0.8 m3 /(m2.h)的径向流式沉淀池。池上有一个ZBG-15外设刮泥机。

3.2生化处理单元

(1)厌氧水解池。废水从预处理沉淀池进入水解酸化池。由于池体更深,因此除了流动水中的充氧和池表面再充氧以外,没有其他氧气供应。废水中的有机物在缺氧条件下被水解,pH值很小。降解便于在曝气池中进行生物降解,生化沉淀池中的过量污泥的一部分回流到调节/水解酸化池中进行消化,提高了水解酸化池的生物降解性。同时,生物接触氧化池的硝化液返回调节/水解酸化池,微生物利用原水中的有机物作为碳源进行反硝化。调节/水解酸化池分为4个隔间,最后一个隔间没有填料,采用悬浮污泥法。前三个隔室设有自由摇摆填料-TB/TA型(TB:自由摇摆结构,TA:弹性生物填料),以增加污泥浓度和微生物数量,增强处理效果并增加废水的B/C,有利于后续处理。

水解酸化池的设计停留时间为16.3 h,设计尺寸为20 m×24 m×5.5 m,有效容积为2 448 m3,并带有一个座位的钢筋混凝土结构。水解酸化槽在纵向上分为A,B,C和D格。前三个格栅装有填料,每个水箱装有360立方米的填料,总计为1,080立方米。最后一个单元使用悬浮污泥工艺。在池底设置4条通气管,并通气10分钟以防止污泥沉淀。

(2)有氧曝气池。该设计的停留时间为12.3小时,设计尺寸为21 m×18 m×5.3 m,有效容积为1 852 m3,并且钢筋混凝土结构只有一个座位。复合填料在曝气池中的安装量为1 134 m3,不需要污泥回流。它配备了3套三叶片低噪声罗茨罗茨鼓风机,其中2套为1套,每台风量为37.4 m3/min,功率为55 kW。

(3)生化沉淀池。生化沉淀池主要将需氧曝气混合物与泥水分离,沉淀的污泥部分返回水解酸化池,多余的污泥进入污泥浓缩池。理化沉淀池主要对生化废水进行进一步的沉淀处理,以减少后续的深度处理负荷。设计了钢筋混凝土结构,每个生化和物理化沉淀池都是一个径向流式沉淀池,具有中央进水口和周围排水口。设计的表面负荷为0.8 m3 /(m2h),沉淀池直径为15 m。每个储罐配备一个ZBG-15型外围驱动刮刀,共两套。

3.3高级处理单元

先进的处理系统采用曝气生物滤池工艺。由于废水处理的困难,为保证出水水质达标并达到更好的出水效果,曝气生物滤池对生物接触氧化池出水进行了预处理,以提高有机污染物的去除率和色度。目前,用于城市污水处理厂最终关闭装置的新型生物滤池包括富氧生物滤池和需氧(充气)生物滤池。考虑到生化处理后废水中有机物含量低,沉淀池出水中溶解氧约为0.5 mg/L,采用了由弹性填料,碳粒和陶粒组成的复合厌氧生物反应器。

该生物滤池是一种钢筋混凝土结构,其设计的气水比为1:1至1:2,设计尺寸为8 m×8 m×5 m,弹性填料层高度为2 m,并且滤材层高为1 m(陶粒和生物炭颗粒均为0.5 m)。过滤层定期被空气松动并反冲,反冲洗水返回污泥回流泵室。

3.4辅助单元

(1)风扇室,大小为8 m×8 m,1个座位,为鼓风机和其他辅助设备提供安装,操作和维护平台。配套风扇3L62WD,3组,2组1组。

(2)污泥浓缩池,大小为12 m×8 m×6 m,1座,用于接收来自预沉池和物化沉淀池的污泥。该设计采用间歇式排泥和排泥的方式,在浓缩池中安装了空气搅拌装置,以防止污泥的厌氧呼吸。浓缩罐的上清液流入集水调节罐。污泥经过浓缩后,由气动隔膜泵吸入脱水机房,进行肥料的调节和稳定,然后通过皮带式污泥脱水机进行脱水。

(3)脱水机房,大小为9 m×12 m,1个座位。 DY-2000开式带式压滤机分别安装在脱水机房内,分别为2套和1套。每套包括污泥絮凝混合器,定量给料装置,洗涤水泵,空气压缩机,污泥输送机等。

(4)综合办公大楼,13 m×10 m,1个座位,是污水处理厂运营者的操作,实验室和中央控制室的位置。

4项目运行效果分析

4.1流程调试

生化系统污泥的一部分来自市政污水处理厂的脱水污泥,一部分来自印染纺织工业园区污水处理厂的脱水污泥。考虑到印染废水的低生物降解性和高色度,在生化污泥培养阶段,一方面要添加工业葡萄糖,尿素,磷酸盐等营养源,另一方面要添加生物增强的脱色细菌。增强废水。去除色度,其中在先前的工作基础上获得了生物增强的脱色细菌。从印染废水处理厂的生化处理槽中取出一定量的活性污泥,放入含有染料(活性艳红m2B)的驯化培养基中,并在一定温度下摇动几天,使降解菌具有较强的降解能力。染料耐受性。大量繁殖;继续向不同浓度的培养基中添加染料,摇动培养,筛选出对染料具有较强耐受性的降解细菌,并将获得的脱色细菌分批加入生化池。

在早期阶段,间歇性注水用于定期调节水量,以减少对微生物代谢产物的抑制作用。应变适应废水的环境后,污泥成熟后变为连续进水方式,处理水量和负荷逐渐增加。随着污泥浓度和污泥负荷的增加,曝气速率逐渐增加,这有利于微生物在生物膜上的附着和稳定生长。同时,定期监测处理后的废水,并观察生物相。运行稳定后,调试完成。

4.2项目运作效果

废水处理设施已经稳定运行了一段时间,处理后的水质如表2所示。从表2中可以看出,处理后的废水已达到并优于《纺织工业水污染排放标准》(GB 4287- 1992年)的主要排放标准。回到搜狐,看看更多

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